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MiniBend-Center 2 Biegezentren

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MiniBend-Center 2

Biegezentren

Entlang der Biegelinie lassen sich mehrere Biegestationen aufbauen

Revolutionäre Fertigungstechnologie

Weltweit erstes vollautomatisches Schwenkbiegezentrum für präzise und effiziente Blechverarbeitung

Das RAS MiniBendCenter der zweiten Generation repräsentiert einen revolutionären Fortschritt in der Fertigungstechnologie für kleine Biegeteile. Als weltweit erstes vollautomatisches Schwenkbiegezentrum ermöglicht es die nahtlose, automatisierte Verarbeitung von Blechen: vom automatischen Werkzeugaufbau, der Zuführung der Platinen über die Ausrichtung und Vermessung. Ein ausgeklügelter Manipulator positioniert das Blech präzise für den Biegeprozess, der sowohl nach oben als auch nach unten erfolgen kann.

Maschinen-Highlights

Weltweit einziges Schwenkbiegezentrum für Kleinteile
Automatisches Beladen per Robotor (aus Schüttgut oder vom Stapel)
Automatisches Entladen per Robotor
(Stapel auf Palette oder Schüttgut auf Palette mit Rahmen)
Automatisches Rüsten der Werkzeuge
Scannen der zugeführten Platinen
Servoelektrischer Manipulation zur Biegeteilpositionierung
Automatische Biegeabläufe mit Biegen nach oben und unten
Höchste Präzision und Wiederholgenauigkeit
Mannloser Betrieb in der Nachtschicht

Vollautomatisches Biegen
auch komplexer Teile bis
3 mm Stahlblech

Maximale Flexibilität durch den Be- und Entladeroboter

Effizienz und Präzision durch hochpräzise Servoelektrik und intelligente Robotik

Mit der Einführung von hochpräziser Servoelektrik setzt das MiniBendCenter 2 neue Maßstäbe in puncto Effizienz und Präzision. Die Integration eines intelligenten Roboters revolutioniert die Beladung mit gestanzten oder gelaserten Platinen sowie die Entladung der fertigen Biegeteile, die er nach Bedarf unsortiert ablegt oder stapelt. Die neu implementierte Paletten-Wechselstation optimiert den Materialfluss, indem sie einen zentralen Punkt für die Zuführung neuer Platinen und den Abtransport der bearbeiteten Teile bietet. Mit diesen Innovationen garantiert das MiniBendCenter 2 nicht nur niedrige Stückkosten, sondern auch einen produktiven Quantensprung in der automatisierten Blechbearbeitung.

Komplexe Biegeteile mit schräger Platinengeometrie

Einsatzgebiete

Kleine Biegeteile
Kleine Elektrogehäuse
Innenteile für Automaten oder Weißware
Funktionsteile
Clusterteile
Prototypenteile, wenn spätere werkzeuggebundene Fertigung geplant ist
Teile mit mittleren Stückzahlen

Das Kamerasystem erfasst die Lage der Platinen

Roboter stellt die Folgeplatine bereit und übernimmt das fertige Biegeteil

Präzisionsvermessen der Platine für den Biegeprozess

Beladen von Platinen

Intelligente Roboterbeladung

Mittels Kamerasystem erkennt der intelligente Beladeroboter die Lage der Platinen einer Schüttgutmenge auf einer Palette. Die Software errechnet, welche Platinen die oberste Lage bilden und auf welche Teile der Roboter zugreifen kann. Der Roboter greift zielsicher eine der greifbaren Platinen und führt sie dem MiniBendCenter 2 zu.

Natürlich kann der Roboter die Platinen auch vom Stapel greifen. Die Platinen müssen dabei nicht exakt übereinander liegen. Und das Beste: Der Roboter muss weder geteacht noch programmiert werden. Einfach ein Biegeprogramm starten und die Maschine erledigt den Rest.

Kein Programmieren oder Teachen nötig
Roboter greift die Platine und führt sie dem Biegezentrum zu
Teile die verkehrt herum liegen, werden aussortiert

Zwei Sauger sind fix – zwei sind einstellbar

Jeder Sauger kann einzeln angesteuert werden

Multifunktionaler-Vakuumgreifer

Der multifunkionale Vakuumgreifer erlaubt das Zuführen unterschiedlicher Platinengeometrien ohne Saugerwechsel. Jeder einzelne Sauger ist programmierbar und kann separat angesteuert werden. Dabei sind zwei Sauger fix und zwei Sauger sind in der Position einstellbar.

Zusätzlicher Flexibilitätsgewinn bei sehr unterschiedlichen Platinen
Ideal für die mannlose Fertigung
Die Anordnung der Sauger ermöglicht eine Vielzahl von Entladevarianten

Großer Bewegungsspielraum des Werkzeugwechslers

Werkzeuge mit Matrixcode zum schnellen Einsortieren neuer Werkzeuge

Biegeablauf

Automatischer Werkzeugwechsel

Der schnelle und automatische Werkzeugwechsler bringt die Spannwerkzeuge und Biegewerkzeuge in Position. Nicht benötigte Werkzeuge legt er im Werkzeugmagazin ab. Durch eine Drehachse im Greifer kann der Werkzeugwechsler ein Werkzeug in der oberen oder unteren Spannwange sowie in der oberen und unteren Biegewange einbauen.

Automatischer Werkzeugwechsel in kürzester Zeit
Präzise Positionierung der Werkzeuge
Geisterschicht durch automatischer Wechsel machbar

Optisches Vermessen der Platine an 3 Punkten

Platinenscanner

Der Platinenscanner vermisst im hundertstel Millimeterbereich die exakte Aufnahmeposition der Platine. Im Biegeablauf wird das Biegeteil kein weiteres Mal angeschlagen.

Schnelle Biegeabläufe
Außenkanten der Platine müssen nicht rechtwinklig zueinander sein

Der Manipulator positioniert die Biegeteile für jeden Biegeschritt

Manipulator

In der neuen Generation des MinibendCenters 2 spannt, dreht und positioniert der Manipulator das Biegeteil mittels hochpräzisen servoelektrischen Antrieben. Da er sogar zwischen den Werkzeugen hindurch fahren kann, eröffnet sein Design ein extrem großes Anwendungsspektrum.

Präzises Positionieren und Drehen
Höchste Biegepräzision
Konstante Wiederholgenauigkeit
Sehr kleine Teile biegbar

Biegen nach oben und unten

Die Biegewangen des MiniBendCenters 2 können die Blechschenkel nach oben und unten biegen. Das Biegeteil muss nicht gewendet werden wenn die Biegerichtung wechselt. Das Werkstück bleibt immer in der Horizontalen. Ein Hochführen der Biegeteile wie beim Gesenkbiegen entfällt.

Einfache Biegeabläufe und dadurch einfache Programmierung
Schnelle Biegezyklen
Geringe Stückkosten

Enladeroboter stapelt Teile nebeneinander

Biegeteile entladen und stapeln

Intelligente Roboter Entladung

Der intelligente Roboter übernimmt nicht nur das Beladen der Platinen, sondern auch das Entladen der fertigen Biegeteile. Er kennt die Position der bereit gestellten Paletten und legt die fertig gebogenen Teile dort ab. Der Roboter kann mehrere Stapel nebeneinander aufbauen.

Falls es sich um unempfindliche Fertigteile handelt, kann der Roboter diese Biegeteile auch unsortiert in einer Schüttgutbox ablegen.

Kein Programmieren oder Teachen nötig
Der Roboter kann Fertigteile gestapelt oder unsortiert ablegen

Kurzes Transportband

Ausschleusen der Biegeteile auf einem kurzen Transportband. Die Biegeteile fallen am Bandende in einen Behälter

Für Kleinteile, die nicht vom Roboter entladen werden können
Unempfindliche Massenteile können in eine Gitterbox fallen
Ausschleusen von Musterteilen

Palettenwechsel

Beladung von Platinen

Zwei Schiebefächer für Paletten für gestanzte oder gelaserte Platinen
Es können bis zu vier unterschiedliche Teile auf einer Palette gestapelt liegen
Schüttgutteile in Palette mit Rahmen
Paletten während des laufenden Betriebs wechselbar

Unsortierte Ausgabe der Fertigteile in Box

Biegeteile auf Paletten unsortiert ausgegeben oder stapeln

Entladen von Biegeteilen

Zwei Plätze für Paletten für gefertigte Teile
Paletten während des laufenden Betriebs wechselbar

RAS MiniBendCenter 2 – Technische Daten

	RAS 79.05
Biegelänge (für mehrere Werkzeugstationen)	2500 mm
Platinengröße min	50 x 40 mm
Platinengröße max	600 x 600 mm
Blechdicke max (400 N/mm²)	3,0 mm
Programming	3D Programmiersystem
Maschinenabmessungen (Roboterbeladung)	9500 x 6100 mm

Erfolgsgeschichten mit dem MiniBendCenter2

TritonMiniBendCenter biegt Schaltschrank-Kleinteile

Firma Triton aus dem tschechischen Pardubice ist ein Hersteller von Datenschränke, Starkstromverteilern und Garderobenschränke. Die Produkte kann sich der Kunde über einen Konfigurator selbst zusammen stellen, was in der Produktion sehr flexible Maschinen bedingt. Das RAS MiniBendCenter biegt Kleinteile bis 600 x 600 mm in kleinen bis mittleren Losgrößen. Ein Roboter, der mit einer Kameraeinheit ausgestattet ist, findet automatisch die Platinen auf der Materialpalette und belädt das Kleinteil-Biegezentrum. Nach dem automatischen Biegevorgang können die Fertigteile in verschiedene Boxen geschleust werden. Danach bereitet der Werkzeugwechsler die Maschine für den nächsten Auftrag vor.

Biegebeispiele

Großer Ausschnitt erfordert automatisches Umsetzen des Manipulators

U-förmiges Bauteil mit gebogenem Innenbereich

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Wegweisende Lösungen beim Biegen