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UpDownCenter-2

Biegezentren

Biegezentrum

Das halbautomatische UpDownCenter-2 für hochpräzise Paneele und Boxen

Das UpDownCenter-2 ist ein halbautomatisches Biegezentrum zum Biegen hochpräziser Paneele und Boxen bis 4060 mm Biegelänge und bis 600 mm Kastenhöhe. Mit einer Biegeleistung bis zu 4 mm Stahlblech ist die Maschine ideal im dünnen und mittleren Blechdickensegment. Die Maschine lässt sich von der Anschlagseite bedienen. Gebogene Teile mit langen oder hohen Schenkeln lassen sich aber auch von zur Biegewangenseite entnehmen.

Maschinen-Highlights
  • Automatischer Werkzeugwechsler (Rüstzeiten ca. 30–45 s)
  • Automatische Biegeabläufe, Biegen nach oben und unten
  • Bediener kann auch sehr große Biegeteile alleine biegen 
  • Automatisches Positionieren der Teile durch Saugerplatten
  • Arbeiten von der Anschlagseite
  • Automatisches Programmieren der Biegeabläufe in Sekunden
  • Unglaubliche Maßhaltigkeit und Winkelgenauigkeit
  • Biegen von Boxen mit Radien und Schrägen
  • Biegen von Teilen mit Durchzüge, große Aussparungen, etc.
  • Automatisierung für hohe Teilevielfalt bis Losgröße 1

Schwenkbiege-Innovationen,
die in Präszisions-Biegeteile
resultieren

Schon das erste Biegeteil ist präzise

Besonders bei kleinen Fertigungslosen oder bei Werkzeugwechseln innerhalb des Biegeablaufs senkt der Werkzeugwechsler die Rüstzeiten und steigert die Produktivität. Neben dem Biegen nach oben und unten und dem automatischen Positioniersystem, ist die automatische Erstellung der Biegeprogramme ein weiteres Highlight der Maschine.

Hier einige Beispiele, wie passgenau die Software die Biegeteile ausgehend von der importierten STEP-Datei programmiert und wie präzise die Maschine bereits das allererste Teil biegt.

Ein Traum wird Wirklichkeit

Die geniale Bendex-Software programmiert den Biegeablauf mit einem Mausklick. Intuitiv und einfach genial! Wie das geht? Sie ziehen das Bauteil als STEP, DXF oder GEO-Datei per Drag-and-Drop auf den Bendex-Bildschirm. Das ist schon alles! Mit einem Mausklick programmiert die Software den gesamten Biegeablauf automatisch und zeigt in Sekundenschnelle eine Vielzahl möglicher Biegeprogramme. Mit einer 5-Sterne Wertung schlägt die Software die beste Biegesequenz vor. Eine 3D-Simulation zeigt alle Einzelheiten des Biegeablaufs. Damit kann schon im Büro die Machbarkeit geprüft werden - noch bevor die erste Platine gefertigt wird. Nach dem Programmstart führt die Software den Bediener durch das Biegeablauf. Die Software zeigt die Einlegerichtung, das Drehen des Biegeteils und die Fußschalterbedienung.

  • Import von STEP-Dateien mit automatischer Erkennung der Biegelinien und Biegeparameter (alternativ: DXF, DWG, GEO)
  • Ein-Klick-Programmierung der Biegeabläufe
  • Bewertung alternativer Biegestrategien
  • 3D-Simulation des Biegeablaufs
  • Kein Expertenwissen der Bediener erforderlich

Biegeablauf

Biegen nach oben und unten

  • Kein Wenden der Biegeteile bei Wechsel der Biegerichtung
  • Leichtes, schnelles Arbeiten
  • Automatische Biegeabläufe
  • Kurze Zykluszeiten

PosLift-Anschlagsystem

Biegeteile vielseitig anschlagen

Zum Ausrichten und Anschlagen der Platinen bietet das UpDownCenter eine Vielzahl von Möglichkeiten. Doch kleine Angst: Die Software berechnet die beste Anschlagvariante automatisch und schlägt sie dem Bediener vor. Wählt der Bediener eine andere Variante passt sich das Biegeprogramm augenblicklich an.

  • Rechter und linker Anschlagkopf mit 3 Anschlagpositionen
  • Anschlagen der Platine in Klinkungen
  • Anschlagen der Platine an der Außenkante
  • Anschlagen an vorgebogenen Schenkeln
  • Biegewange als Anschlag für schrägwinklige Biegeteile
  • Schwenkbarer Winkelanschlag für schmale lange Teile
  • Sicherheitslichtschranke und farbige LED Zutrittsanzeige

Biegeteile präzise positionieren

Nach dem Ausrichten übernehmen die Sauger des PosLift-Anschlagsystems das Biegeteil und positionieren es mit einer Präzision von +/- 0.01 mm für jede Biegung. Das UpDownCenter stellt eine Seite des Biegeteils automatisch fertig, ehe der Bediener das Werkstück auf die nächste Seite dreht.

  • Leichtes Arbeiten. Biegeteil bleibt auf dem Auflagetisch liegen.
  • Kein Fachkräfte-Bedienerniveau erforderlich
  • Eine Person kann selbst große und schwere Teile alleine biegen
  • Auch dünne und knickempfindliche Platinen gut zu handhaben
  • Sicheres und ergonomisches Arbeiten
  • Kein kräftezehrendes Hochführen und Halten der Biegeteile
  • 8 Vakuummodule mit jeweils 22 Saugern halten das Biegeteil sicher
  • 10 Frontsauger zum Positionieren sehr schmaler Biegeteile
  • Kleinteilesauger erweitern das Anwendungsspektrum bei kleinen Platinen
  • 12 Saugerkreise für optimale Energieeffizienz
  • Software erkennt Löcher in Teilen und berechnet den Vakuumbedarf
  • Vakuummodule können Teile mit negativen Schenkeln bis 85 mm anheben
  • Vakuumpumpe erzeugt die benötigte Druckluft
  • Vakuummodule senken sich zum Drehen des Biegeteils ab
  • Auflagetisch in J-Form zur Unterstützung großer Werkstücke

PosLift-Positioniersystem mit Bürstentisch

Das RAS UpDownCenter Biegezentrum ist auch mit einem Bürstentisch erhältlich. Diese Lösung ist sehr nützlich für extrem dünne Bleche, wie sie beispielsweise bei Kühltheken und im Ladenbau zum Einsatz kommen.

  • Leichtes und schnelles Arbeiten.
  • Auch dünne und knickempfindliche Platinen gut zu handhaben.
  • Verhindert Beschädigungen der Bleche beim Beladen und Drehen.
  • Verhindert Beschädigungen der Sauger.

Schneller Werkzeugwechsel

Die Greiferarme des Werkzeugwechslers holen sich die Werkzeuge aus dem Magazin und positionieren sie exakt und wiederholgenau in der Oberwange. Schnelle Rüstzeiten führen zu hoher Produktivität und geringen Stückkosten.

  • Kleine Fertigungslose wirtschaftlich biegen
  • Software berechnet schnellste Wechselfolge
  • Rüsten auch schwerer Werkzeuge (300 mm hoch wiegt 15 kg)
  • Werkzeugwechsel auch im Biegezyklus (Langseite vor Kurzseite biegen)
  • Asymmetrischer Werkzeugaufbau möglich (außermittiges Biegen)
  • Werkzeugmagazin links und rechts
  • Automatisches Spannen der Werkzeuge

Werkzeuge

Oberwangenwerkzeuge

Die Oberwangenwerkzeuge des UpDownCenters-2 sind segmentiert. Damit lassen sich die Werkzeuge für jede Teilelänge individuell zusammensetzen. Mit Werkzeughöhen bis zu 600 mm ist die Maschine auch für tiefe Boxen und Gehäuse bestens gerüstet.

  • Nur ein Satz Oberwangenwerkzeuge für große Gestaltungs-Flexibilität
  • Werkzeughöhen 250 mm, 300 mm, 350 mm, 400 mm und 600 mm
  • Biegen hoher vierseitiger Teile
  • Werkzeuge mit Ferse zum Zudrücken von Umschlägen
  • Kein Werkzeugverschleiß

Drehfuß-Eckwerkzeuge

Die Drehfuß-Eckwerkzeuge können unter seitlich vorgebogene Schenkel eintauchen und wieder austauchen.

  • Biegeteilspektrum erweitert
  • Vierseitig gebogene Teile mit seitlichen C-Biegungen machbar
  • Rüsten durch Werkzeugwechsler
  • Flexible Position innerhalb der Arbeitslänge
  • Für sehr sensible Materialoberflächen (meist Edelstahl) stehen Drehfuß-Eckwerkzeuge mit einer eingesetzten Kunststoffferse zur Verfügung

Biegewangenwerkzeuge

Die Biegewangenwerkzeuge des UpDownCenters-2 sind ebenfalls segmentiert, um Schlitze und Freisparungen für vorstehende Laschen zu ermöglichen.

  • Vielzahl möglicher Werkzeugbreiten für kleine Z-Maße und große Blechdicken
  • Programmgesteuertes Pendeln der Biegewange beim Richtungswechsel
  • Kein manuelles Austauschen von Pendelanschlägen nötig
  • Zwei Einsatzrichtungen für Freibereiche vorne oder hinten
  • Schnelles Rüsten, hohe Produktivität, geringe Stückkosten
  • Automatisches Spannen der Biegewangenwerkzeuge

UpDownTools

Die UpDownTools der Biegewange nehmen programmgesteuert drei Arbeitshöhen ein. Sie ermöglichen das Biegen von Schweißlappen, Fensterbiegungen, schrägen Platinen, etc

  • Vielseitige Gestaltungsmöglichkeiten der Biegeteile
  • Unterschiedliche Stellungen der UpDownTools rechts-links
  • Unterschiedliche Stellungen der UpDownTools auch auf einer Seite
  • Schnelles Rüsten (Werkzeuge werden automatisch gespannt)

Sicherheit

Modernstes Sicherheitssystem

Das UpDownCenter-2 ist mit modernsten zweikanaligen Sicherheitssystemen ausgestattet.

  • Lichtschranke am Anschlag: kein Zutritt im automatischen Ablauf
  • Farbige LED Zutrittsanzeige am Anschlag
  • Schiebetüre auf der Biegezellenseite bei Arbeiten von der Anschlagseite
  • Sicherheitslichtschranke bei Arbeiten von beiden Seiten
  • Farbige LED Zutrittsanzeige bei Zugang zur Biegezelle (bei Lichtschranke)
  • Sichtelement verhindert Zugriff beim Werkzeugwechsel
  • Sichtelement öffnet automatisch zum Entnehmen hoher Biegeteile
DATENBLATT
RAS UpDown-Center-2 – Technische Daten

RAS 78.33-2/30-2

RAS 78.43-2/40-2
Biegerichtung UpDown UpDown
Biegelänge 3200 mm 4060 mm
Blechdicke max (400 N/mm²) 4,0 mm 3,0 mm
Oberwangen-Öffnungshöhe 850 mm 850 mm
Biegeteilhöhe max (vierseitig) 400 mm 400 mm
Anschlagsystem PosLift PosLift
Programmierung automatisch automatisch
Bedienseite Anschlagseite Anschlagseite
Entnahme gebogener Teile vorne und hinten vorne und hinten
Automatischer Werkzeugwechsler ja ja
Maschinenabmessungen (Rechteckanschlag) 6400 x 3530 mm 7660 x 3530 mm
Maschinenabmessungen (J-Anschlag) 6400 x 5230 mm 7660 x 5230 mm
YOUR SUCCESS!
Erfolgsgeschichten mit dem UpDown-Center-2
66% Produktivitätsgewinn nur beim Biegen

Ein Hersteller von individuellen Schaltschränken hat die Fertigung auf Gesenkbiegepressen dem Biegen mit einem RAS UpDownCenter Schwenkbiegezentrum gegenübergestellt und bemerkenswerte Effekte ermittelt. Erstaunliche Erkenntnis: Die Verbesserungen beim Biegen wirken sich auch in Verbesserungen beim Zuschnitt und im anschließenden Fügeprozess aus. Woher kommen diese Effekte?

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Kaschwig Schallschutztechnik GmbHSchallschutz für die Cannabis-Produktion

In Kanada sind die Produktion und der Konsum von Cannabis als Arzneimittel seit 2001 legalisiert. Seit Juni 2018 ist Cannabis auch als Rauschmittel zugelassen. Was dieses Einsatzgebiet mit modularen Schallschutz-Einrichtungen der Firma R. Kaschwig Schallschutztechnik GmbH zu tun hat, klären wir später. Dieses Beispiel zeigt jedoch die Vielfalt der Einsatzgebiete solcher Schutzkabinen, die weit über die Lärmreduktion hinausgeht. In der Fertigung der kundenindividuell gestalteten Einhausungen wird höchste Flexibilität vorausgesetzt. Ein Schwenkbiegezentrum RAS UpDownCenter biegt die benötigten Paneele. Der technische Leiter Produktionsleiter Olaf ten Brink beschreibt die Investitionsüberlegungen: „Wir wollten uns noch weiter vom Wettbewerb abheben und in der Lage sein, komplexe Biegegeometrien an extrem großflächigen Komponenten wirtschaftlich herzustellen.“

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Zepter GmbH + Co. KGDer erste Eindruck zählt

Besucht man die Website der Zepter GmbH + Co. KG findet man ein riesiges Spektrum an Produkten aus Feinblech. Da findet man eine Tochterfirma, die Kontrollturmkanzeln zur Flugsicherung und Ausstattungen von mobilen Containern produziert. Zudem stellt der Lohnfertiger aus Neunkirchen auch Blech-Komponenten für Maschinenverkleidungen, Fahrzeugaufbauten für Rettungsdienste, sowie kundenspezifische Schaltschränke und Steuerpulte her. Nicht zu vergessen das eigene Produkt: Funktionsmöbel für Krankenhäuser und medizinische Labore. Dass diese Vielfalt eine hohe Flexibilität verlangt ist selbstredend. Das Biegezentrum RAS UpDownCenter produziert die geforderten Bauteile von Einzelteilen bis zu Kleinserien.

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Alphatec Schaltschranksysteme GmbHTiefe Elektrogehäuse biegen

Die Alphatec Schaltschranksysteme GmbH aus dem bayerischen Brennberg produziert Schränke für die Elektrobranche. Dazu gehören unter anderem Zählerschränke, Mediensäulen und Wandlerschränke etwa für Photovoltaikanlagen. Durch die eigene Entwicklung und Fertigung kann das Unter-nehmen flexibel auf individuelle Kunden-wünsche eingehen. Etwa 35 Prozent der Schränke sind Maßanfertigungen in kleinen Fertigungslosen. Dafür setzt Alphatec beim Biegen auf ein RAS UpDownCenter. Dieses Biegezentrum biegt die Platinen nach oben und unten, erzeugt die Biegeprogramme automatisch und rüstet die Werkzeuge mit einem automatischen Werkzeugwechsler.

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von Arb SAS AGWenn Stückzahl 1 der Normalfall ist

Die von Arb SAS AG produziert Schallschutzkabinen. Darüber hinaus hat sich das Unternehmen als hochflexibler Lohnfertiger etabliert. Selbst Spezialaufträge liefern die Metallspezialisten aus der Schweiz meist noch am gleichen Tag aus. „Wer Stückzahl eins fertigen will, muss sich mit Maschinen beschäftigen, die mit Step-Dateien umgehen können und das Bauteil vollautomatisch programmieren“, betont von Arb und erzählt weiter: „Bei kleinen Fertigungslosen, wechselnden Biegerichtungen, großen Formaten und hohen Teilegewichten ist das UpDownCenter unschlagbar.“

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Komplexe Türen automatisch programmiert

Selbst für sehr komplexe Türgeometrien erstellt die Bendex 1-Klick-Programmierung die Biegeprogramme vollautomatisch. Die drei oder vierseitig gebogenen Paneele für Sicherheitstüren werden in der Montage nur noch zusammen gesteckt.

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Geerds Metallbau GmbHGeerds setzt auf UpDown-Technologie

Die Geerds Metallbau GmbH bringt in ihre Fassadenprojekte eine über 40 Jahre gewachsene Erfahrung und Kompetenz ein. Innovative Produkttechnik paaren die Fassadenspezialisten aus Groß Welzin mit modernster Produktionstechnologie. Das RAS UpDownCenter ergänzt das Leistungsspektrum dieses führenden Anbieters in der Fassadentechnik. Die Bendex Software programmiert die Biegeteile mit einem einzigen Mausklick. Mit dem automatischen Werkzeugwechsel und kratzfrei arbeitender Schwenkbiegetechnologie kann Geerds auch komplexe und optisch anspruchsvolle Komponenten in kleinen Stückzahlen hochprofitabel biegen.

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Rößler GmbHTechnologie folgt Design

Die Rößler GmbH aus Mertendorf ist ein Lohnfertiger, der sich auf Einhausungen von Werkzeugmaschinen spezialisiert hat. Die Vielfalt der Gehäuse bei gleichzeitig geringen Stückzahlen setzt eine hohe Flexibilität in der Produktion sowie eine hohe Fertigungstiefe voraus. Als seine Kunden das Design der Baugruppen mit großen Radien versehen haben, stieß die bisher verwendete Fertigung auf Gesenkbiegepressen an ihre Grenzen. Ein RAS UpDownCenter biegt heute die Radien automatisch.

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Wegweisende Lösungen beim Biegen