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XLTbend

Biegezentren

XLTbend ... exzellent!

Wer komplexe Präzisionsteile wie Kassetten, Paneele und Boxen auch in kleinen Stückzahlen gewinnbringend biegen möchte, ist bei der RAS XLTbend genau richtig. Die XLTbend ist eine bestechend flexible UpDown-Schwenkbiegemaschine. Die automatische Bendex-Programmierung der Biegeabläufe, Bedienoptionen von vorne und hinten, ViN Laser-Einlegeunterstützung, sowie das Hybrid-Anschlagsystem sind herausragende Merkmale der XLT-Baureihe.

Maschinen-Highlights
  • Halbautomatisches Teilehandling
  • Kräftezehrendes Hochführen und Halten der Biegeteile entfällt
  • Bedienen von der Biegewangenseite (kleinere Teile und Profile)
  • Bedienen von der Anschlagseite (großflächige Biegeteile)
  • 3D Simulation der Biegeabläufe
  • XL-Werkzeuge für Oberwange und Biegewange
  • SnapTools: automatisches Austauchen aus seitlichen Schenkeln
  • DownTools in der Biegewange für unterbrochene Biegekanten
  • ViN (Virtual Navigator): zeigt die Einlegeposition des Biegeteils
  • Ideale Lösung für Anwender mit hohen Ansprüchen an Flexibilität

Die XLT Bend ist eine 
bestechend flexible UpDown-
Schwenkbiegemaschine

UpDown Biegetechnologie

Die Maschine lässt sich sowohl von vorne als auch von hinten bedienen. Mit dem neuen und doppelt überwachenden Sicherheitssystem ist selbst eine Frontbedienung mit UpDown-Biegetechnologie möglich.

  • Kein Wenden der Biegeteile nötig
  • Programmgesteuertes Pendeln der Biegewange (kein Rüsten)
  • Umfahren gebogener Schenkel (150 mm Hub)
  • Tiefe Biegewange (hohe Biegequalität)
  • Leichtes, schnelles Arbeiten. Kurze Zykluszeiten.
  • Automatischer Biegeablauf pro Station und Biegeteilseite

Revolutionäres Design der Biegewange

Das patentierte Wange-in-Wange-Prinzip reduziert die Durchbiegung der Biegewange auf ein Minimum. Damit erreicht die XLTbend schnurgerade Biegungen. Ein Bombiersystem wird überflüssig und die Biegewange kann in der geschwenkten 90 Grad-Position als Anschlag verwendet werden. Auch die Einstellung auf Blechdicke und Biegeradius erfolgen automatisch.

  • Patentierte Wange-in-Wange Konstruktion
  • Minimale Verformung der Biegewange
  • Gerade Biegung ohne Bombierung
  • Biegewange kann bei schrägen Teilen als Anschlag genutzt werden
  • Keine Rüstzeiten durch automatische Einstellung auf Dicke und Radius

Steife Oberwangengeometrie

In der Standardausführung hat die XLTbend eine Oberwange die gerade nach oben ragt.

  • Sehr steife Oberwangen-Geometrie
  • Biegebereich beim Biegen von hinten gut einsehbar
  • Biegen nach oben und unten
  • Beispiele: Industrie (Kassetten, Paneele, Profile)

Oberwange 45 Grad (alternativ)

Manche Profile aus den Dach-Wand-Fassadenbereich benötigen zum Biegen zusätzliche Freiraum vor der Oberwange. Auch beim Biegen von Mantelgehäusen kann diese Oberwangenform von Vorteil sein.

  • Meist in Verbindung mit dem Spitzwerkzeug
  • Freiraum vor der Oberwange

Hybridanschlag

Der RAS Hybridanschlag ist eine Kombination aus Anschlagfingern und Saugern. Die Anschlagfinger positionieren das Werkstück auf der Biegelinie. Gleichzeitig halten Sauger das Biegeteil am Anschlagfinger, so dass Folgebiegungen ohne ein Eingreifen des Bedieners machbar sind. Ist eine Seite des Teils fertiggestellt, ziehen die Sauger beim Arbeiten von der Anschlagseite das Biegeteil zum Bediener zurück. Dadurch kann er es bequem drehen und positionieren. Das modularen Anschlagkonzept lässt die Wahl zwischen Rechteckanschlag oder verlängertem T-Anschlag.

  • Hybridanschlag eliminiert Anschlagfehler (präzise Biegeteile)
  • Fingerreihen separat angesteuert (schnelles Positionieren)
  • Stabile Anschlagfinger (Langzeitgenauigkeit)
  • Finger mechanisch verriegelbar (Coilmaterial mit welliger Außenkante)
  • Aktiver Winkelanschlag (Ausrichten langer und schmaler Biegeteile)
  • Eingerücktes Tischblech verbessert die Zugänglichkeit

ViN (Virtual Navigator)

Der ViN (Virtual Navigator) zeigt dem Bediener mit einem intelligenten Laserstrahl die exakte Einlegeposition des Biegeteils. Die Software errechnet die Position der sichtbaren Platinenkante passend zum aktuellen Werkzeugaufbau. Beim Arbeiten von der Anschlagseite lassen sich kleinere Biegeteile am Ende des Anschlags bequem einlegen (Support-Funktion).

  • Laserstrahl zeigt die exakte Einlegeposition der Biegeteile
  • ViN verfährt programmgesteuert entlang der Arbeitslänge
  • Laser zeigt Einlegeposition auf der Biegewangen- und der Anschlagseite
  • Einlegeposition auf den Werkzeugaufbau abgestimmt (auch bei einem Mehrstationen-Aufbau)
  • Schnelles und exaktes Einlegen der Biegeteile

Universelles Werkzeugsystem

RAS hat ein Maximum an Freibereich vor und hinter den Oberwangenwerkzeugen der XLTbend geschaffen. Mit Werkzeugen bis 400 mm Höhe ist die XLTbend für alle Einsatzfälle gerüstet. Eine Vielzahl an Biegewangen-Werkzeugbreiten steht für kleinste Z-Maße oder größere Blechdicken bereit. Dennoch: bei vielen Anwendern reicht ein einziger Werkzeugsatz, um das gesamte Teilespektrum biegen zu können.

  • Schnelles Rüsten durch handliche Werkzeugsegmente
  • Automatisches Spannen der Werkzeuge
  • Spitzwerkzeug (bei 45 Grad Oberwange)
  • Werkzeughöhen: 155, 200, 250, 300 und 400 mm
  • Vorne-frei und hinten-frei Werkzeuggeometrien
  • Biegewangen-Werkzeugbreiten von 6 bis 18 mm

SnapTool Eckwerkzeuge

Die SnapTool Eckwerkzeuge mit klappbarer Sohle tauchen automatisch aus Biegeteilen mit seitlichen Schenkeln aus. Die Werkzeugsohle klappt beim Öffnen der Oberwange nach unten und schnappt wieder in die Arbeitsposition, sobald die Werkzeuge aus dem Biegeteil herausgefahren sind.

  • Automatische Biegeabläufe: Ein manuelles Herausdrehen der Biegeteile am Ende des Biegezyklus ist nicht erforderlich
  • Beim Biegen von der Anschlagseite lässt sich das Biegeteil mit der Support-Funktion wieder zum Bediener zurück bringen
  • Seitlicher Freibereich im klappbaren Bereich des SnapTools 30 mm
  • Ausgelegt für gleiche Blechdicke wie die Werkzeuge des Werkzeugsatzes
  • Software berechnet die Positionierung der SnapTools

Werkzeuge mit Radius

Bei manchen Werkstoffen empfehlen die Materialhersteller beim Biegen die Verwendung von Radiuswerkzeugen. Der größere Biegeradius soll Rissbildungen an der Materialoberfläche vermeiden. Speziell beim Biegen von dickerem Aluminium führen die Radiuswerkzeuge zu hervorragenden Biegeergebnissen. Bei Maschinen mit UpDown-Biegetechnologie, wie bei der XLTbend sollten die Werkzeuge der Oberwange und der Unterwange mit einem Radius versehen sein.

  • Keine Rissbildung
  • Geringe Farbaufdünnung bei vorbeschichteten Blechen

Biegewangenwerkzeuge mit Kunststoffeinsatz

Anders als beim Gesenkbiegen, das meist deutlich sichtbare Druck- und Kratzspuren von den Matrizenrändern hinterlässt, kann das Schwenkbiegen auch als sanftes Umformen bezeichnet werden. Das macht bei optisch anspruchsvollen Biegeteilen einen erheblichen Qualitätsunterschied aus. Verwendet man beim Schwenkbiegen allerdings Oberwangen-Werkzeugen mit einem Radius anstelle einer Werkzeugspitze, verlängert sich auch hier die Gleitstecke des Biegewangenwerkzeugs auf der Materialoberfläche. Biegewangenwerkzeuge mit Kunststoffeinsatz vermeiden in solchen Anwendungsfällen Druckspuren auf hochwertigen Oberflächen.

  • Biegen von vorbeschichteten Bleche und Edelstahlteilen (teilweise sogar ohne Schutzfolie)
  • Gezeigte Biegeteile sind mit Radiuswerkzeugen und ohne Schutzfolie gebogen

Biegewangen-Vorlaufwerkzeuge

Bei Biegungen im Innenbereich von Schwenkbiegeteilen kann die Biegewange meist nicht auf den programmierten Winkel schwenken. Der Wangenkörper würde bei der Schwenkbewegung der Biegewange auf 90 Grad das Biegeteil zerstören. In diesen Fällen kommen Vorlaufwerkzeuge zum Einsatz. Durch die Form des Werkzeugs wird das Blech bereits beim Spannen mit der Oberwange vorgeformt. Die Biegewange muss daher nur noch die verbleibenden Winkelgrade schwenken, um eine 90 Grad-Biegung zu erzeugen. Der Wangenkörper bleibt dabei unterhalb des horizontal herausstehenden Biegeteils.

  • Segmentierte Vorlaufwerkzeuge erlauben exakte Aufbaulängen
  • Vorlauf-Eckwerkzeuge bei auf Gehrung geschnittenen Fensterbiegungen
  • Die Bendex-Software berücksichtigt die Vorlaufwerkzeuge

DownTools

Mit den DownTools in der Biegewange lassen sich unterbrochene Kanten ohne zusätzlichen Werkzeugaufbau biegen. Dazu wird das DownTool einfach von Hand abgeklappt. Die Software programmiert die Position der DownTools und gewährt den Zugang zum Abklappen oder Hochstellen im Biegeablauf. Einsetzbar beispielsweise für:

  • Kiemen
  • schrägwinklige Biegeteile
  • nach innen gebogene Schenkel
  • unterbrochene Biegelinien
  • vorstehende Laschen

XL-Biegewangenwerkzeuge

Manche Anwendungen benötigen einen zusätzlichen Freiraum vor den Biegewangenwerkzeugen. Die XL-Biegewangenwerkzeuge schaffen hier den zusätzlichen Platz. Sie sind für Werkzeugbreiten von 8, 10, 12, 14 und 18 mm verfügbar.

Manchmal wird der Freiraum für negativ gebogene Schenkel auf der Rückseite benötigt. Ein Sonder-Biegewangenwerkzeug mit dem XL-Freiraum auf der Rückseite bringt hier die Lösung. [Video]

  • Freiraum für Schenkel, die Richtung Biegewangenwerkzeug ragen 
  • Erweitertes Teilespektrum für besondere Anwendungsfälle
  • Bendex-Software berücksichtigt die XL-Biegewangenwerkzeuge

Erhöhte Biegewangenwerkzeuge

Optional lässt sich die UpDown-Schwenkbiegemaschine RAS XLTbend mit erhöhten Biegewangenwerkzeugen ausstatten. Sollte in seltenen Fällen mehr Freiraum zwischen der Oberkante der Biegewangen-Werkzeuge und dem Wangenkörper der Biegewange benötigt werden, erweitern diese erhöhten Werkzeuge das Anwendungsspektrum der Maschine.

  • Zusätzliche Biegemöglichkeiten
  • Mehr Freiraum zwischen Werkzeugen und Biegewange

Ein-Klick-Programmierung des Biegeablaufs

Wo beim Programmieren bisher viel Expertenwissen notwendig war, steckt die Intelligenz heute in der Software. Der Maschinenbediener oder der Programmierer im Büro importiert nur eine STEP, DXF oder GEO-Datei. Das ist schon alles! Mit einem einzigen Mausklick programmiert die Software den gesamten Biegeablauf automatisch.

  • Exakte und fehlerfreie Übernahme der CAD-Daten
  • Automatisches Programmieren des Biegeablaufs
  • Keine Expertenkenntnisse erforderlich
  • Automatische Bewertung verschiedener Biegestrategien
  • 3D Simulation des Biegeablaufs
  • Höchste Biegequalität durch hinterlegte Biegetabellen
  • Aufrufen einzelner Programme, Abarbeiten von Joblisten
  • Online-Support über TeamViewer
DATENBLATT
RAS XLTbend – Technische Daten

RAS 71.30

RAS 71.40
Biegelänge 3200 mm 4060 mm
Blechdicke max (400 N/mm²) 3,0 mm 2,5 mm
Oberwangenhub max 650 mm 650 mm
Biegeteilhöhe max (vierseitig) 300 mm 300 mm
Anschlagsystem Hybridanschlag Hybridanschlag
Programmierung automatisch automatisch
Maschinenabmessungen (Rechteckanschlag) 5100 x 3100 mm 6000 x 3100 mm
Maschinenabmessungen (T-Anschlag) 5100 x 4690 mm 4000 x 5600 mm
YOUR SUCCESS!
Erfolgsgeschichten mit XLTbend
Rox Klimatechnik GmbHMaßanzug in der Klimatechnik

Die Rox Klimatechnik GmbH ist ein Spezialist, wenn es um energieeffiziente Raumluft und Prozesslufttechnik geht. Diese Großanlagen, die in den Gebäuden für gutes Klima sorgen, findet man häufig auf Flachdächern, aber auch in internen Funktionsräumen. Die Einhausung der Technik solcher Luftsysteme erfolgt durch Boden-, Wand- und Deckelblechen, sowie Türen, Kondensatwannen und Wetterschutzdächer. Zum Biegen dieser Bleche setzt Rox auf eine UpDown-Schwenkbiegemaschine RAS XLTbend. 

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Lübke baumetal GmbHRundum Sorglos-Paket

Die Lübke baumetal GmbH (mit einem „l“) ist ein Komplettanbieter von Profilen für Dach und Fassade. Standardprofile aber auch sehr individuelle Kundenanfertigungen gehören zum Spezialgebiet des Unternehmens mit Sitz im nordrhein-westfälischen Arnsberg. Entscheidende Erfolgsgaranten sind neben den erstklassigen Produkten, die Beratungskompetenz und ein umfassender Service mit einem schnellen Distributionssystem. Der komplexeste Produktionsschritt ist das effiziente Biegen der Profile. Hierfür setzt Lübke auf gleich drei RAS Schwenkbiegemaschinen: zwei GIGAbends und eine XLTbend mit einer 45 Grad Oberwange.

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Daldrop + Dr. Ing. Huber GmbH + Co. KGReinraumtechnik

Die Daldrop + Dr. Ing. Huber GmbH + Co. KG ist ein weltweit führender Anlagenbauer für Reinraumsysteme. Das Unternehmen hat dafür eigene Produkte, insbesondere zur Anwendung im Pharmabereich, entwickelt. Dazu zählen Reinraumwände und Decken, ebenso wie entsprechende lufttechnische Systeme, Personalschleusen und Durchreichen. Die Produkte werden nicht nur inhouse entwickelt, sondern auch in eigenen Fertigungsstätten produziert. Die Decken-, Wand- und Türsysteme bestehen aus sehr großflächige Blechteilen. Beim Biegen dieser Großteile setzt Daldrop + Dr. Ing. Huber auf die Schwenkbiegetechnik. Zwei RAS FLEXIbend und eine UpDown-Biegemaschine RAS XLTbend sind ideal für dieses Teilespektrum.

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Gustav Nolting GmbHHeizluftgebläse biegen

Heiße Luft zu produzieren und zu verteilen ist seit fast 100 Jahren das Metier der Gustav Nolting GmbH. Spezialisiert hat sich das Detmolder Unternehmen auf innovative Luftheiztechnik. Die teilweise sehr großflächigen Blechteile eignen sich beim Biegen ideal für die Schwenkbiegetechnik. Mit der RAS XLTbend konnten Wirtschaftlichkeitseffekte erzielt werden, die deutlich über den anfänglichen Erwartungen liegen.

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Burckhardt-GruppeDer digitale Metallbauer

Die Burckhardt Gruppe aus dem niedersächsischen Isernhagen tritt am Markt einerseits als Metallbauer mit eigener Konstruktion von Fassaden, Fenstern, Türen sowie Metallprofilen und Paneelen auf. Andererseits beliefert der Metallbauspezialist andere Unternehmen mit geschnittenen, gestanzten, gebogenen und beschichteten Blechkomponenten. Beiden Bereichen gemeinsam ist die digitale Durchgängigkeit in der Blechfertigung. Automatisch programmierte Biegeteile gelangen direkt zur UpDown-Schwenkbiegemaschine RAS XLTbend.
Bei Burckhardt gehen alle Fassadenteile bis 3 mm Aluminium auf die XLTbend. Dickere großflächige Biegeteile bearbeitet die 6 mm Schwenkbiegemaschine RAS GIGAbend und erst was noch dicker ist, wird auf die Presse eingeplant. „Die XLTbend ist bei einer großflächigen Fassadenkassette mit positiven und negativen Kantung sicher 2-3 Mal so schnell wie die GIGAbend und benötigt nur einen Bediener. Eine Presse würde selbst an die Zeiten der GIGAbend nicht heran kommen.“ Rainer Burckhardt bestätigt: „Nicht umsonst haben wir in unserem Werk in Isernhagen vier RAS-Maschinen im Einsatz und weitere in der Blechfertigung in Tangerhütte.“

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